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飼料加工設備使用加工時的注意事項
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1、制粒機


飼料制粒機使用較廣的是環模制粒機。制粒在整個飼料生產過程中是一個重要的環節,制粒機的主要工作部件有壓模和壓輥。制粒機運行時應該注意以下問題。


2、環模與壓輥


1)環模安裝時里外的緊固螺栓絲紋涂抹潤滑油增加實用性。注意黃油不要涂在絲頭上,避免減少螺栓拉緊空間;不要讓制粒機在無料的情況數分鐘空轉。


2)壓輥偏心軸軸承的軸向間隙應為0.12~0.15mm,壓輥的裝配間隙,調整間隙,磨損間隙一定要對稱。


3、制粒技術


1)制粒室喂料錐輪環中導料條如果磨損,需要重新焊接,不然會影響喂料的均勻度。


2)調制器漿葉磨損特大值為5mm,否則及時更換,反應磨損的現象有:產量下降、效果變差、物料堵塞、調制器內壁物料越積越多等。


3)同步帶調整,自檢,測量??捎檬謸軇油綆У膯芜?5。為宜,達不到15。說明太緊。超過15。說明太松。同步帶不能正常使用,造成損壞的原因主要有主軸漏油,防塵密封不好,粉塵太大,副軸串軸過松過緊,點動啟動頻繁等。


4)顆粒機主軸注油一定要按照機器本身的要求執行。要求以毫升作單位,黃油比重1L等于0.9kg,按要求推算出加多少油。合理操作,嚴禁超量注油,否則注油過多壓力過大,頂壞主軸油封,造成不必要的浪費。


5)顆粒機在正常工作中電流差不能超過5~10A;顆粒機電機正常工作額定電流限制55kW/102A以上,75kW/137A以下;顆粒機工作運轉部位軸承溫度保持45~50℃左右,電機正常工作溫度保持45℃以下。


3、冷卻器


夏季來臨時成品保質期縮短,要確保冷卻器排料均勻,防止排熱料,必須重視滾動支撐軸承的磨損情況,一旦有損壞現象會導致排料板偏斜,冷卻不好影響成品質量;冷卻器排熱料會導致成品倉溫度過高,蒸汽上升導致倉壁內有水珠,造成粉塵結塊霉變脫落;冷卻器漏料,滾動軸承活動受阻,排料板不復位導致漏料。


3、錘片粉碎機


錘片粉碎機有立式和臥式2種形式,粉碎機的主要部件是錘片和篩片,錘片要求耐磨和有一定的韌性。粉碎機運行時應該注意以下問題。


1)粉碎機銷軸磨損深度特大不能超過3mm。


2)錘片使用磨損特大限制不能超過1cm,錘片和篩底的標準間隙是1cm。錘片的磨損間隙不能超過1cm,超過1cm粉碎效率和電耗成反比;錘片要求班次倒邊使用,中間特大磨損不得超過1cm,正常磨損必須兩邊一致。


3)粉碎機聯軸器尼龍棒損壞頻繁,主要原因是由于粉碎機主軸軸承固定螺絲松動,軸承左右串位,沒有位于中心點,導致聯軸器不同心。


4)粉碎機震動。在實際正常工作中突發震動嚴重,立刻停機檢查錘片,發現錘片斷掉一片,轉子不平行(一般銷軸磨損拉長錘片銷孔導致);在正常使用中錘片磨損,中間和兩端磨損程度差距很大,導致粉碎機震動,應該檢查導料板磨損情況是否不平整,中間出現凹的情況,物料分布料層不均所導致,應及時修復;錘片被物料和卡環卡死,沒有自由活動空間,抱死甩不開產生振動。


4、混合機


飼料混合機以雙螺帶混合機和雙軸槳葉較為常用?;旌蠙C運行時應該注意以下問題。


1)清理雜物料(指制粒室)不能直接入混合機,否則造成成品黑粒和環模死孔率增加。


2)檢查混合機聯動機構處銷軸襯套磨損情況很重要,如果存在間隙過大,漏料嚴重。


飼料加工設備只要正常運轉,便能節約能源,減少維修費用,延長使用壽命,從根本上提高企業綜合經濟效益。

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